d家具箭牌是怎样炼成的0

编者按：

箭牌卫浴，我国著名的卫浴品牌，经过数十年的发展和积淀，以其过硬的品质赢得了许多消费者的信赖。本报深入箭牌卫浴生产车间，以了解高品质的卫浴产品是如何煅土成金的。

你们为什么叫箭牌? 进车间时寒暄道。

在2000年左右，鹰牌卫浴在行业里就是数一数二的，我们老板创立公司时，目标就是做行业的领头羊。 三十岁左右的车间尹主任笑呵呵地说， 他们既然是鹰，我们当然就是箭喽。

后面这句当然是个玩笑。之后，他又郑重其事地看着说： 我们老板是一个凡事求精、凡事要求做到最好的人。

无疑，这支箭，现在早已洞穿九天，蜚声卫浴行业。关于箭牌老板，也略有耳闻，据说其为人低调，全心做事。他究竟是怎样射出这 箭 ?在卫浴行业是如何的 求精 做到最好 ?带着这些疑问，走进了洁具生产车间。

原料：优质独特，均匀纯净

原料仓库，除了地上有车辙的泥痕外，十分干净和整洁;共十几间库房，分别堆放着自然开采的泥巴或者砂：惠东黑泥、惠东白泥、黄泥、从化泥、高岭土、新高岭土、德庆砂、高铝砂、河源砂、湖南砂。

正在打扫的一位库管员介绍，他们原料都有固定的来货渠道，而且对原料供应商的挑选异常严格， 必须规模大、提供的原料质量高，而且能长期合作 。

这样就保证了我们的原料来源稳定、可靠。 如果连原料都保证不了，怎么保证产品质量，你说是不是?

在尽头的一间仓库里整整齐齐地码放着一小部分袋装的原料，异常显眼。

那是硅酸锆，一种釉料，用来增白的。 师傅说。末了，他又以颇为自豪的口气补充说： 这是我们从澳大利亚进口的，每吨好几千呢。 而在喷釉车间，工人告诉，他们除了普通的喷釉工序外，还有一道工序。 这道工序是自洁釉，产品再怎么使用也是亮白的，就好像有自动清洗功能。

原料混合后要经过球磨、除铁。原料的球磨总共要经过三道筛：20目、60目、80目。80目是什么概念呢? 也就是说筛子的孔径是0.2毫米，这样才能保证原料混合均匀，没有大的泥块。 负责的工人说， 如果有泥块，注浆后就会影响产品的成型，出来的就只能是废品。

由于原料中存在的铁会影响陶瓷洁具表面的光洁度，若不除去就会在产品表面形成杂质和黑点。原料的除鉄要经过两道工序，而釉料的除铁则更严格，要经过三次：预除铁、磁棒除铁、电磁除铁。除铁工人说，这样才能使原料纯净，尽可能防止产品烧出来后有杂质。

管理：向6S要质量，以质量求品牌

向6S要质量，以质量求品牌。 这是注浆车间入口的标语。

请做好每天的6S工作。 这是注浆车间内的标语。

这些标语在二分厂注浆车间的显眼位置。每天，工人们进入车间时，首先映入眼帘的就是这些标语。而在其他分厂的车间，同样的，像哨兵一样，它们日夜守卫着。

据箭牌卫浴相关人士介绍， 6S 学习自日本，目的是确保产品质量。众所周知，在世界上，日本以产品质量优秀和企业管理卓越闻名。毫无疑问，是其卓越的企业管理缔造了优秀的产品质量。

当询问一位四十多岁的冯姓工人知不知道6S时，他慢慢地数来： 整理、整顿、清理、清洁、素养、安全。 再问他是否是厂里要求背的，他笑道： 公司有人天天检查你做好了这个没有，做好了那个没有，想不记住都难。

每个人负责一块工作区域，每天至少要清扫两次，拖地一次，而且必须要湿法打扫，不能扬尘。 一位王姓女工告诉， 公共区域有专门的清洁工负责。

看到，箭牌卫浴的车间整洁有序，各个区域划分明显，生产用具摆放整齐，工人定时整理、打扫自己的区域。而在成型车间期间，总有一位女工隔会就用湿布清扫通道;注浆工，则在注完浆后及时清扫着地上的泥浆，并在成型后用湿布擦拭生产模具和其他设备上的粉尘。

自从实施这个6S以后，车间环境明显变好了很多，效率提高了，质量也提高了。 二车间张班长说。

他说： 刚开始时，工人们的确不是很自觉接受，但这关系到公司的长远发展，领导决心很坚定，再借助一些措施，就逐渐推行开了。 这些措施是什么呢?在车间看板的稽核通报栏有这样的单子： 6S之星 冯芬奖励10.00元。同样的人还有唐世元、梁碧英、黄佳带、李建清等人。相反的，则有数名员工因 未清理干净 而遭到 罚款2.00元 的处理。

这样的油检要反复好多次#p#分页标题#e#

严格的缺陷控管表

对6S之星奖励

生产：工序要求 苛刻 ，工人用心负责

注浆成型后是修洗、油检，一次又一次。

修洗就是对刚成型的产品进行小幅度的修边，清洗，以使产品外形合格，没有大的质量缺陷;油检要进行好多次，首先是成型工对其产品进行自检，之后在油检车间还有专门的油检工油检。

一些细微的杂质、裂纹一般看不出来，但用煤油刷过后就容易发现了。 成型工蒋师傅边介绍，边用粉笔圈出一些细小的缺陷， 你看，这个黑点。如果不油检直接烧，出来就会影响外观，就只能是废品。

当问到既然有专人油检多次，他为何还要多次油检时，二十几岁的工人小张说： 那些瑕疵不是一遍就能检出来的，如果烧成后产品出了问题，是要扣工资的。

他又解释道： 工资要看你最终交的成品率。每一道程序都有记录，问题出现在谁身上很清楚，谁的问题谁负责。

在箭牌车间，特定的工人负责特定的生产线，计件工资，产品层层把关，到人剩下叫得上名的演员五六个人或七八个人共用一个化妆间。每一个产品都可以跟踪到特定的人员和环节。在成型、油检、喷釉、烧成等车间的告示牌上总有着这样的表单：某某员工因某某产品问题 乐捐 几元。

这无数道的质检是给留下印象最深的。

而也正是这无数道的质检是工人们 抱怨 最多的。 多劳多得，最后看成品数嘛， 一位注浆女工笑着说， 不过这对我们有点太苛刻。

此外，超额完成任务有奖励，而出现过多残次品则要被罚款。企业用这样的规定来激励员工：试水不合格品每月只允许一件，超出一件罚5元，多交一件合格品奖5元。

正因为这样，工人们都很认真，不敢马虎，我们产品的质量才有保证，而且很高。 三车间李班长总结道。

而在这之前的印模车间时，在开发设计部的一间工作室里，两个师傅专心地制作石膏模，并不时用小刀轻轻地刮着。风扇呼呼地在吹，但他们的额头仍满是汗滴。他们对一旁观察的只看了一眼。

有位年轻的学徒介绍： 这母模是所有工序的第一道，稍微有点瑕疵，就会影响到一整批产品，因此厂里面要求非常高。我们也就不能有丝毫分心，不能有一点儿打搅。

当问到有多严格时，他说，根据图纸设计出来后，要不断地修补，好了后先试浇筑一个产品，看存在哪些问题，然后再根据这个修补， 就是这样反复地修改，直到不存在任何细微的缺陷和不足。总之，就是不停地一点点、一遍遍修。大的模具，像马桶，一个人一个月也就做三四件。

品管：宁可错杀三千，绝不放过一个

就这样，产品经过一道又一道的近乎苛刻的工序最后来到品管(品质管理)车间。品管分水检和分级。水检员会测试产品的性能是否合格。分级工则目测产品坯体的均匀与否、釉面的平整与否、成色的好坏，裂纹的有无等等。在分级工的检测桌上有好几张表格。一张表格是产品缺陷表。产品的问题有许多种，并有不同的代号：A1、A2、A 、B1、B2、B 等等，分别代表裂纹、脱釉等质量问题。还有一张表格上记录着该批产品的经手人员、产品的编号、每个产品的等级，以及出现的问题等。根据这一张张表格，产品的每一个细节即可追踪到上游某一特定环节与相关人员。

产品分哪些级别呢? 我们只有两种产品 优等品和次品。 分级工小赵回答说。

而在站起来开始反击。就在这时他的不远处堆放着许多几近完美的产品，每个上面都有一些红笔画出的圈 那即是缺陷。但大都是一点点不起眼的瑕疵 一个极小的杂质、一条细细的小纹，或者一点点凸起。如果不仔细看根本看不出来，而且只是美观问题根本不影响产品的性能。

但是，他们的命运是被打碎。

这样太可惜了，难道不能送给员工用吗? 看着这些一点也不次的次品，一位实习员工有点舍不得。

不能。 处理次品的工人说。

那可以低价处理啊。

不行 ， 处理次品的工人斩钉截铁地说， 这关系到品质问题，不能让一个坏产品流出厂。咱们老总是最注重产品品质的。

这就是从一个最不起眼的工人口中说出的话。

这也是一个箭牌普通工人的品质觉悟。

这句话，在车间一次又一次地听到。

箭牌隶属于乐华，那乐华的其他品牌的质检要求又如何，是不是品牌档次不同，之间也就相应的有松紧? 所有品牌都是一样的标准，不会说档次高的品牌标准高，定位低的品牌标准低，所有产品都是同一个标准。 得到的是这样的回答。

对于这同一个标准，陶城微博用户@墩儿如是说： 细腻程度简直难以相信 箭牌卫浴的质量让人感觉很残酷。 而对于这 残酷 ，@陶之夭夭则回复说： 的确，貌似有点宁可错杀三千，绝不放过一个。 #p#分页标题#e#

走出箭牌卫浴陶瓷洁具的车间，回头看时， 产品就是人品，质量就是生命 的标语在阳光下正闪闪夺目、熠熠生辉。