[p]近日《广东省智能制造发展规划（年）》颁布实施

近日《广东省智能制造发展规划（年）》颁布实施，为 广东制造 转向 广东智造 ，推动全省制造业全面进入智能化制造阶段指明了方向。广东制造业企业要勇于搭载这一政策顺风车，积极谋变，探路智能化转型，建立顺应时代潮流的，弯道超车站上 微笑曲线 更高端，为全省制造业转型升级提供源源不断的智力支撑。

智能工厂 是现代企业 两化融合 的最新阶段，是智能制造的重要载体

智能工厂 是现代企业 两并用金钱铺路。而铁路系统内部通报称化融合 的最新阶段，是利用互联、物联、大数据等信息技术，改变原来相对固化的生产线及生产体系，使设计、研发、制造、销售、物流全环节更加紧密，形成生产链、服务链与价值链快速联动的新态势，实现 个性化 与 规模化 生产相辅相成。欧美等发达国家已高度重视这一趋势，不断加快新型络化智能工厂的发展步伐，把握未来国际产业竞争的主动权。特别是以 德国 与 美国CPS（虚拟络-实体物理系统） 为代表的新一代智能生产方式正在改变全球制造业格局。德国在推动工业4.0这一国策时，通过重点推动智能工厂项目，对于信息技术、生产物流管理技术、控制技术、机电一体化技术、 D技术、电子技术等整个制造产业链产生颠覆性变化，由此全方位提升德国制造业整体实力。

我省 传统工厂 亟待向 智能工厂 模式转变

我省大部分制造企业尚处于 工业2.0 和 工业 .0 并行的 传统工厂 发展阶段，大量核心技术如制造业操作系统、大规模集成电路、络、制造业、工业控制器、高端数控机床、高端工业软件等仍严重受制于国外厂商，车间自动化水平不高，缺乏高效管理，产业链协同平台和信息集成平台尚未完全建立。与此同时也面临交货期却越来越短，小批量、多批次的定制化或半定制化生产的需求越来越多，对生产线提出了较高柔性要求等问题，还面临劳动力成本上升、土地资源和环境要素约束加剧等外部冲击，迫使全省制造企业加快向 创新驱动 转型，由 传统工厂 模式转向 智能工厂 模式，通过信息技术、广泛互联、信息交互、流程再造等一系列手段，拉动传统制造往智能制造方向升级，从而满足消费者差异化、定制化的需求，提高生产的灵活性，并实现更低的制造成本。

智能工厂 建设需要苦练七大内功

在汹涌的 智造 浪潮中，我省不少传统企业主动出击，探路智能化转型。目前东莞已有六成工业企业陆续开展 机器换人 ，佛山海尔洗衣机互联工厂也建成了行业首个精密装配机器人社区。总体而言，我省企业迈向 工业4.0 ，建造 智能工厂 还需要苦练七个方面的内功。

一是在企业战略层面，要全面建立两化融合管理体系，促进、云计算、大数据在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用，全面深化应用战略-模式-流程理念和ERP系统，最终实现全产业链整体智体型堪比小狗能化、互联化。